拖鏈電纜導體的設計標準

拖鏈電纜的一個較為重要特性就是柔韌性，柔韌性一般由導體材料、絕緣護套材料及生產(chǎn)工藝決定，其中導體占60%。可見，拖鏈電纜導體的設計決定了拖鏈電纜整體的柔韌性。
一般來說導體銅絲直徑越小，導體就越軟，電纜的柔性也就越好。但是，銅絲的直徑與其耐機械疲勞強度成正比，直徑越小的銅絲耐機械疲勞強度越弱，即韌性差。
拖鏈電纜是處于反復循環(huán)彎曲的動態(tài)工作環(huán)境中，采用的導體對韌性有極高要求。因此，為拖鏈電纜選導體過程中應注意柔與韌的結(jié)合，需要掌握一個度。若導體一味追求精細化，電纜在使用中就會產(chǎn)生銅絲纏繞的現(xiàn)象，導體在工作過程中很容易斷裂;因為導體過細，導體拉伸強度降低。在實際應用中，因為拖鏈電纜導體設計的問題而導致電纜無法工作的情況比比皆是。

市場上，有一些品牌的拖鏈電纜以導體銅絲非常精細、電纜柔軟為賣點，客戶被說服，也認為置入拖鏈的電纜只有柔軟才能耐彎曲，這類電纜才屬于高品質(zhì)電纜。在隨后的使用過程中，電纜在內(nèi)部受壓同時外部受拉的狀態(tài)下，起初由于導體具有一定的柔韌性和絕緣材料的彈性的基礎下正常工作。一段時間后，電纜由于過度受壓和受拉導致導體的纏繞和斷裂，也導致絕緣和護套因為長期受力而永久變形。電纜會因為導體斷裂而過載，因為絕緣和護套層的抗機械疲勞強度的不足而開裂和短路，可能會危及到設備和操作員的一定安全性。以導體精細化和柔軟性為拖鏈電纜設計方向的，實質(zhì)上是沒有掌握拖鏈電纜設計的精髓。

拖鏈電纜導體的設計不是一味的追求精細化，拖鏈電纜整體的設計也不是單純的追求柔軟性，而是柔與韌的有機結(jié)合。這也是拖鏈電纜雖然被稱為高柔性拖鏈電纜但并不柔軟的原因。與普通電纜相比，拖鏈電纜甚至稍微偏硬，只是柔韌性更好。只有掌握拖鏈電纜導體設計的度才能設計出更好的拖鏈電纜，避免拖鏈里的電線經(jīng)常斷芯。

拖鏈電纜設計標準是什么
拖鏈電纜的應用日益廣泛，拖鏈電纜的設計標準也變得越來越重要。
拖鏈電纜屬于特種電纜，是一種用于來回往復運動場合的高柔性電纜，因此，拖鏈電纜設計標準較高。為了延長拖鏈電纜的使用壽命，在拖鏈電纜的設計中，各個環(huán)節(jié)都不能忽略。

拖鏈電纜設計標準主要包括以下7個方面:
1.抗拉中心
在電纜的中心，根據(jù)芯線數(shù)量以及每根芯線交叉區(qū)域的空間，盡可能的有一個真正的中心線填充(而不是像通常情況下，用一些填充料或廢塑料制成的垃圾芯線填充)這種方法能有效的保護絞線結(jié)構(gòu)，防止絞線游離到電纜的中心區(qū)域。

2.導體結(jié)構(gòu)
電纜應該選擇最具柔韌性的導體，一般來說導體越細，電纜的柔韌性越好，但導體過細，會產(chǎn)生電纜纏繞現(xiàn)象。一系列長期的實驗提供了單根導線的最佳直徑，長度和節(jié)向的屏蔽組合，它有最佳的抗拉能力。

3.芯線絕緣
電纜內(nèi)的絕緣材料不能彼此粘滯，而且絕緣層還需要支撐每股單股的導線。因此只有在高壓成型的PVC、PE、TPE材料才能用于拖鏈，數(shù)百萬米電纜的應用過程中證實他的可靠性。

4.絞線
絞線結(jié)構(gòu)必須以最佳的絞合節(jié)距繞在一個穩(wěn)定的抗拉中心周圍。然而由于絕緣材料的應用，絞線結(jié)構(gòu)應按運動狀態(tài)設計，從12根芯線開始，因該采用成束絞合的方式。

5.內(nèi)護套
甲胄式擠壓成型的內(nèi)護套取代廉價的羊毛材料，填充物或附屬填充物。這一方法能保證絞線結(jié)構(gòu)不會散亂。

6.屏蔽
用優(yōu)化的編織角度將屏蔽層緊緊的編織在內(nèi)護套外，松散的編織帶會降低EMC的保護能力并且屏蔽層也很快因屏蔽的斷裂而失效。緊密編織的屏蔽層同時具有抗扭力的作用。

7.外護套
由不同的改良材料制成的外護套具有不同的功能，有抗UV功能的，有抗低溫功能的，有耐油的以及成本優(yōu)化的。但所有的這些外護套都有一個共同點，高耐磨性，并不會粘附任何東西。外護套必須是高柔性的，但也要有支撐功能，當然應該是高壓成型的。

嚴格按照拖鏈電纜設計標準進行設計及生產(chǎn)是保證拖鏈電纜質(zhì)量的前提。
拖鏈電纜的設計標準也決定了拖鏈電纜的價格不會低廉，低價的誘惑使得RVV電纜經(jīng)常出現(xiàn)在拖鏈中，RVV電纜的設計及生產(chǎn)工藝與拖鏈電纜的設計標準相差甚遠，因此，容易發(fā)生斷芯，而拖鏈中的電纜斷芯后只能更換，頻繁更換電纜必將影響生產(chǎn)效率，損失無法估量。